在固定床加氫裝置中，反應物流從反應器頂部進入，在催化劑的作用下物料間發生化學反應，放出熱量，因此沿反應器軸向存在催化劑床層溫升。當催化劑床層入口分配器設計不好、催化劑部分床層結構損壞、有大的工藝條件變動等情況下，床層的某一橫斷面上不同位置的溫度也有可能不同，即催化劑床層徑向溫升。當反應溫升過高而不加以控制時，可能導致如下后果:
a) 反應器內形成高溫反應區。反應物流在高溫區內激烈反應，放出更多的反應熱，使反應溫度更高，如此惡性循環，可能損壞催化劑，甚至可能引起催化劑床層飛溫，引發事故。
b) 催化劑隨著運轉時間的推移逐漸失活。當提高反應溫度加以彌補時，將使靠近反應器下部高溫區的催化劑過早地達到設計的***高操作溫度，而被迫停工。而處于反應器上部低溫區的催化劑仍有較高的活性，沒有得到利用，因而影響裝置經濟效益。
c) 對產品質量和選擇性不利。在加氫處理反應中，當反應溫度提高到某一數值后，平衡轉化率下降，使脫氮率、芳烴飽和率下降，產品質量下降。在加氫裂化反應中，過高的反應溫度會加速二次裂解反應，導致餾分選擇性下降，氣體產量增加。因此對反應器的軸向溫度和徑向溫度都要進行檢測，測溫點數分布越均勻、越詳細越能全面地反映反應器內床層溫度的變化。